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从初的年产仅仅几万吨，到现在年产量全球排名第二，经过半个世纪的风雨历程，中国的复合材料行业实现了飞跃。在这飞跃的背后包含了无数复合材料人的心血，王继辉就是其中的一位。“我国复合材料行业取得的成绩是举世瞩目的，但是需要冷静的是现在复合材料行业也存在着一定的问题。”对复合材料行业的发展，王继辉有欣慰也有担忧。复合电缆支架产品中心。制作玻璃钢电缆支架的材料有哪些
您是1978年刚刚恢复高考的时候，考入武汉理工大学复合材料专业学习的，当时您对复合材料了解吗？王继辉：我是1978考入武汉理工大学复合材料专业的，当时称为玻璃钢专业。当时我只有16岁，对复合材料基本不了解，填报志愿时我找一位邻居咨询才报考的这个专业，那位邻居是1977年考入武汉理工大学玻璃纤维专业的，所以我常说，我与复合材料结缘是非常偶然。当时正值改革开放初期，我国玻璃钢复合材料产量仅仅几万吨，产业装备及技术十分落后。 经过三十年的发展我国复合材料行业已经取得了非常大的成绩，从引进、学习、吸收到自主创新，中国玻璃钢复合材料行业，走过了一条艰难而又辉煌的道路。今天复合材料行业总产量已经排名世界第二位，这个成绩是有目共睹的。我从事复合材料专业的学习与工作已经31年了，我非常热爱复合材料专业的教学、科研及开发工作，也非常感谢复合材料行业给予我的一切，有复合材料行业才有今天的我。玻璃钢电缆支架国家标准有哪些？它的标准号是什么？
50年的时间里复合材料行业取得了很多成就，您认为值得中国复合材料人自豪的是什么？您是怎样看待当前我国复合材料的发展状况的？王继辉：经过50年的发展，目前复合材料已经成为满足国防军工、航天科技等尖端领域不可缺少的高新技术新材料。神舟飞船上天，其返回舱主承力结构，低密度SMC等FRP件荣获国家科技进步二等奖，标志着我国复合材料科学技术已臻世界先进水平。在建筑、交通等国民经济支柱产业也起到非常重要作用，形成了巨大的经济及社会效益。1986年~2007年，我国复合材料年产量从几万吨，发展到以产量排名全球第二，业绩跻身于玻璃钢复合材料产量大国之列，基体材料与增强材料工业已为中国复合材料的进一步发展奠定了雄厚的基础，我国复合材料行业取得的成绩是举世瞩目的。我想所有的中国复合材料人都会为这个感到自豪。但是，同时我们要看到我国是复合材料生产的大国但不是强国，复合材料产品的质量和品种与先进发达国家相比有非常大的差距，以大飞机研究为例，新一代空客与波音飞机的复合材料的用量将达到50%以上，而我们将要研制的大飞机复合材料用量仅为25-30%，复合材料及制备技术成为制约我国大飞机研制的瓶颈。
畅元复合材料电缆支架：那么您认为在复合材料行业，形成技术上缺乏自主的创新这一现状的原因是什么？怎么来改变这一现状？
（1）复合材料行业是一个非常小的行业，且处于产业链的低端；我国的复合材料行业从诞生至今，完全靠市场化发展，很少得到国家的产业政策的支持，行业内过度竞争，利润非常低，难以吸引高水平的人才，自然缺乏具有自主知识产权的创新性研究成果与新产品；
（2）复合材料工业从业环境比较恶劣，导致从业人员水平参差不齐，行业的发展受到一定限制；
王继辉：从政策上做引导，加大复合材料行业自主知识产权的�；ちΧ�，打击山寨文化现象，形成�；じ春喜牧献ɡ�、专有技术及新产品的氛围。改善复合材料行业的现象，让人们接受复合材料是国民经济不可缺少的高技术概念，提高复合材料产品的档次予价格，让企业有合适的利润，有经费支持企业的自主创新。
您一直从事复合材料的研究工作，也培养了很多这方面的人才，人才是创造知识产权的基础，您怎么看待目前复合材料行业的人才状况？为复合材料行业培养人才又应该从哪些方面着手？王继辉：我国设置复合材料专业的高等院校有近十所，这些院校培养的复合材料专业人才对我国复合材料行业的发展起到了至关重要的作用，毕业的学生改善了复合材料行业的人才结构。但目前许多学校培养出来的学生离企业要求还有一定的差距。高等院校迫切需要提高的教师的水平与进一步明确办学方向。这里特别需要指出的是：复合材料专业是一个应用性很强的涉及交叉科学的专业，学校在培育学生时要加强工程应用技术人才的培养。由于每个学校的背景、软硬件条件不同，应该根据行业的需求、自身的特点进行办学。目前学生由于实践少，动手能力差，高等院校在加强学生的基础理论知识培养同时，复合材料的企业应该给学生实习的机会，通过社会实践培养学生的动手能力及激发学生对复合材料行业的兴趣，要为解决学生就业难的问题提供切实的帮助。
目前复合材料在风电领域的应用备受关注，您觉得风电市场的状况如何？作为复合材料主要应用部件的风电叶片未来的发展趋势又是什么？
王继辉：风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。中国风力发电行业的发展前景十分广阔，预计未来很长一段时间都将保持高速发展，同时盈利能力也将随着技术的逐渐成熟稳步提升。但当前风机叶片的生产问题非常多，据我所知国内目前有叶片生产企业50余家，已具备生产能力的企业有近10家，每家规模都是生产1000套以上的兆瓦级叶片，我估计近年内产能将出现过剩，面临残酷的价格竞争；另外由于我们国家大型发电设备行业垄断的特点，对于没有风电主机生产背景的叶片生产企业的未来我深表担忧。
（1）碳纤维作为增强材料是风机叶片材料未来的发展趋势之一，1.5MW以下叶片主要采用E-玻璃纤维作为增强材料，树脂基体是环氧树脂或乙烯基酯树脂，大型叶片(如42m以上)拟采用碳纤维与玻璃纤维混杂作为增强材料，树脂基体以环氧为主；
（2）由于预浸料成型工艺产品质量及自动化程度高，将成为未来风机叶片制作的主流技术之一；
（3）将光纤监控技术用于复合材料叶片的制造，开发出具有自诊断、自监测功能的复合材料叶片，在叶片所承受外界载荷(温度、风速、风载等)超过设计载荷、叶片主体产生裂纹、外界雷击等可能对叶片造成损伤时，叶片的监控系统可发出早期预警信号，可保证叶片的正常工作及降低叶片的日常维护费用。
除了在风电、汽车、航空等热点领域和管道等一般领域应用外，复合材料在烟气脱硫领域的应用也已经开始，你觉得其前景如何？王继辉：烟气脱硫是当今燃煤电厂控制SO2排放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用多和为成熟的工艺，也是我国火电厂烟气脱硫的主导工艺。由于脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等腐蚀性物质， PH值可到1，并含20%左右的固形物，因此脱硫设备的选材要求很高。玻璃钢/复合材料具有耐化学腐蚀性强、使用寿命长、轻质、热率导低、强度高、可承受高的热应力等优点，成为燃煤电厂烟气脱硫排烟冷却塔烟道、喷淋管、除雾器、浆液管道等设备的佳选材。目前在国内开始建设的排烟冷却塔采用的大直径、大跨度烟道和湿烟囱的内筒成为玻璃钢复合材料在电厂应用的新领域。 国务院2007年5月23日印发的国家发展改革委会同有关部门制定的“节能减排综合性工作方案”，明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求。这就表明节能减排如今已经成为企业不得不考虑的问题，因此复合材料的这一新应用领域的需求量也必将越来越多，发展前景是很广阔的。
如今复合材料电缆支架的应用领域不断拓展，产量不断提高，这些都是行业发展值得肯定的方面，但是很多专家也表示，在肯定成绩的同时我国复合材料的行业发展也存在很多问题，您认为促进这一行业的健康发展应该从哪些方面入手？
（1）提高复合材料电缆支架企业的管理水平。
（2）复合材料工业协会应该组织翻译系列国外真正高水平的复合材料原材料、成型技术、设备、百科全书等专著为行业的发展提供帮助；
（3）复合材料行业存在严重的假冒伪劣及以次充好的问题，一些复合材料企业的低价竞争严重影响到行业的形象与可持续发展，建议在重大工程中学习其他行业工程监理制度，严格控制产品原材料、产品质量，确保复合材料工程质量。
“面对过去的成就我们欢欣鼓舞，但是复合材料行业的同仁任重道远。”在采访结束时，王继辉自己表明了决心，同时他也希望所有复合材料的同仁“能够从原材料、产品设计、生产管理、质量控制、市场营销等诸多方面大家齐心协力，脚踏实地的做好工作。”
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